锻压机械：从锻锤到液压机

  锻压机械是金属塑性加工的 “主力军”，它们经过压力改动金属形状，从汽车零件到航空构件不能脱离它们。常用锻压机械最重要的包括锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机等，以下是它们的具体介绍：

  作业原理：经过重锤落下或逼迫高速运动发生的动能，对坯料做功，使之塑性变形。

  特色：结构相对比较简单、作业灵敏、运用面广、易于修理，适用于自由锻和模锻，但轰动较大，较难完结主动化出产。

  作业原理：经过曲柄滑块组织将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工。

  特色：作业平稳、作业精度高、操作条件好、出产效率高，易于完结机械化、主动化，适于在主动线上作业。

  作业原理：以高压液体（油、乳化液、水等）传送作业所接受的压力，经过液体压力推进活塞等部件运动，对坯料施加压力使其变形。

  特色：行程可变，可以在恣意方位宣布最大的作业力，作业平稳，没有轰动，简单到达较大的铸造深度，最适合于大锻件的铸造和大标准板材的拉伸、打包和压块等作业。

  作业原理：用螺杆、螺母作为传动组织，并靠螺旋传动将飞轮的正反向反转运动转变为滑块的上下往复运动。

  特色：具有结构严密相连、传动环节少等长处，作业时经过飞轮贮存和开释能量，发生较大的打击力，可用于铸造、冲压、揉捏等多种工艺。

  类型：依据驱动办法不同，可分为冲突压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机等。

  作业原理：铸造与轧制相结合，在旋转锻压机上，变形进程是由部分变形逐步扩展而完结的。

  类型：辊锻机、成型轧制机、卷板机、多辊纠正机、辗扩机、旋压机等都归于旋转锻压机。